Postoje mnoge vrste maziva, svaki specifičan proizvod ima specifične različite karakteristike, može se upoznati sa svakim specifičnim proizvodom maziva, prednostima i nedostacima, korištenjem metoda, pogoduje našem boljem dizajnu izvrsnih formulacija. Za to je potrebna dugotrajna praksa i provjera tehničara na terenu, te stalno sumiranje iskustava stvarne primjene.
Kako odabrati pravo mazivo, istražili smo određenu metodu i osnovu u praksi:
1, Molekularna struktura maziva
Upotreba maziva za razumijevanje molekularne strukture, uključujući funkcionalne skupine, duljinu lanca, jednostruke i dvostruke veze, razgranati lanac, izomerizaciju itd., kako bi se pomoglo u preliminarnom određivanju performansi maziva.
Međutim, u kemiji male razlike u strukturi iste vrste tvari mogu rezultirati znatno različitim svojstvima. Na primjer, tvar s istom molekularnom strukturom može imati cis u odnosu na trans kemijsku strukturu, što može imati vrlo različita svojstva i učinke. Stoga, u ispitivanju maziva, molekularna struktura može biti samo preliminarno određivanje izvedbe, ne može biti prenagljena proizvoljnost.
2, polaritet maziva
Kao što je ranije uvedeno, prema načelu slične topljivosti, PVC je polarni materijal, mazivo je polarna ili nepolarna tvar, može se grubo definirati kao unutarnje podmazivanje, vanjsko podmazivanje.
Riječ "slično" ili "slično" mora se shvatiti u smislu polariteta. Ako je isti polarni materijal, ali s polaritetom PVC-a velika razlika, neće biti jako dobro topljiv.
3, toplinska otpornost maziva
Otpornost maziva na toplinu uvijek je bila važan pokazatelj koji je većina proizvodnih tehničara ignorirala! Otpornost maziva na toplinu odnosi se na sposobnost maziva da se odupre toplinskom raspadanju ili toplinskoj promjeni svojstava materijala.
Okruženje uporabe maziva je visoka temperatura materijala, strojnog vijka, vijka, kalupa, ako je mazivo tijekom uporabe temperature bilo podvrgnuto toplinskom raspadanju ili su se svojstva materijala promijenila, neće igrati ulogu podmazivanja. U isto vrijeme, toplinska razgradnja razgradnje zaostalog materijala također će utjecati na performanse i izgled PVC proizvoda. Često vidimo izgorjeli materijal, površinski crtež proizvoda i druge nedostatke, često s razgradnjom otpornom na toplinu maziva ima izvrsnu vezu.
Stoga često vidimo, ako koristite loša maziva otporna na toplinu, kao što su stearinska kiselina, parafin, nisko talište PE voska, itd., često nedostatno podmazivanje u kasnijim fazama obrade, što dovodi do poteškoća u obradi ili proizvoda s lošim površinski sjaj i druge pojave, to jest zbog razgradnje kvara drugog dijela podmazivanja je nedovoljno. Ako zatim dodamo PE vosak otporan na toplinu, estersko vanjsko sredstvo za klizanje ili visokokvalitetni PE vosak otporan na toplinu kisik, možemo riješiti problem.
Prilikom dizajniranja formule, mnogi tehničari često spajaju "prethodno podmazivanje", "srednje podmazivanje" i "naknadno podmazivanje". Iskustvo: kako bi se osiguralo da obrada prednjeg, srednjeg i krajnjeg dijela kompletnog sustava podmazivanja, tako da je obrada glatka. Zapravo, to je zato što se većina "predmaziva" u sredini procesa počela razgrađivati i kvariti, a većina "srednjotrajnog maziva" u kasnoj obradi počela se razgrađivati i kvariti.
Ako postoji mazivo, ima izvrsnu otpornost na toplinu, u ranoj fazi u ulozi vanjskog podmazivanja, srednjoročno, kasno se ne razgrađuje, onda je to mazivo u isto vrijeme s "pretmazivom", "sredinom -pojam mazivo", "kasno mazivo", "mazivo", "mazivo", "mazivo", "mazivo", "mazivo", "mazivo", "mazivo" i "mazivo". Uloga "kasnog maziva".
Kao što smo predstavili estersko mazivo, znamo: talište esterskog maziva je nisko, između 45 ~ 65 stupnjeva, ali estersko mazivo ima dobru otpornost na toplinu, opći temperaturni raspon otporan na toplinu od 200 ~ 320 stupnjeva, u obradi PVC-a neće uspjeti i razgradnju osnovnih. Dakle, ester lubrikant može imati učinak podmazivanja u isto vrijeme u ranom, srednjem i kasnom. Ovo je također ester maziva u ukupnoj količini PVC formulacija dodati gotovo pola razloga, jer u osnovi nema potrošnje i razgradnje.
4, volatilnost maziva
Slično tome, većina proizvodnih tehničara ignorirala je volatilnost maziva. Hlapljivost se odnosi na sposobnost materijala da se odupre prelasku iz krutine ili tekućine u plin na određenoj temperaturi.
Ako mazivo ima dobro podmazivanje i dobru otpornost na toplinu, ali veći dio ispari i ispari tijekom obrade, tada to nije dobro mazivo. Primjeri uključuju cetil alkohol, stearinsku kiselinu itd.
Kako biste odredili ili testirali hlapljivost maziva, općenito se možete pozvati na jedan pokazatelj: točku paljenja. Što je viša točka paljenja, to je bolja otpornost na hlapljivost.
Konkretno, esterska maziva imaju dobru otpornost na hlapljivost, s točkama paljenja od 210 do 240 stupnjeva ili više. Općenito, vrlo je malo isparavanja pod temperaturom obrade PVC-a.
U stvarnoj proizvodnji, ako je oborina u vakuumskoj luci ozbiljna, obično uzrokovana isparavanjem maziva.
5, Talište maziva
Mnogi tehničari često koriste talište maziva kao jedini kriterij za mazivo, što je zapravo nesporazum. Točka taljenja kao mazivo u različitim procjenama indikatora, koji ima određena ograničenja i netočnosti.
Talište se može koristiti samo kao pokazatelj učinkovitosti maziva, ali ne i kao procjena temperaturnog raspona učinka podmazivanja. Kao što je spomenuto u prethodna dva pododjeljka, važniji pokazatelj temperaturnog raspona učinka podmazivanja je otpornost maziva na toplinu i otpornost na hlapljivost.
Mnogi tehničari formiraju nejasan i netočan koncept: mazivo s niskim talištem odgovara "prethodnom podmazivanju", mazivo sa srednjim talištem odgovara "srednjem podmazivanju", a mazivo s visokim talištem odgovara "naknadnom podmazivanju". Točan pojam bi trebao biti: mazivo s niskim talištem odgovara "predpodmazivanju". Zapravo, točnije je reći da maziva s niskom otpornošću na toplinu i otpornošću na hlapljivost odgovaraju "pretpodmazivanju", a maziva s visokom otpornošću na toplinu i otpornošću na hlapljivost odgovaraju "naknadnom podmazivanju".
Iz kemijskih tvari znamo da ne postoji odnos između tališta tvari i njezine toplinske otpornosti i hlapljivosti. Moguće je samo da takav odnos postoji u određenoj kategoriji tvari. Na primjer, ako je isti PE vosak napuknut, što je viša točka taljenja, veća je molekularna težina i bolja otpornost na toplinu. Međutim, ako se također radi o PE vosku, polimerizirani PE vosak s nižim talištem može imati bolju toplinsku otpornost i bolje podmazivanje od PE voska s višim talištem.
Sinergijska primjena maziva
Maziva imaju različita tališta, različite unutarnje i vanjske učinke podmazivanja i različitu kompatibilnost s PVC-om. Stoga savršena formulacija PVC-a često zahtijeva korištenje raznih maziva kako bi se postigao željeni učinak.
Maziva s niskim talištem imaju bolji početni učinak, kao što su parafinski vosak, butil stearat, stearil alkohol, poliol esteri, stearinska kiselina i tako dalje.
Maziva s visokim talištem općenito se koriste kao maziva kasne faze. Ova maziva uključuju kalcijev stearat, barijev stearat, 316, itd.
Sam kalcijev stearat u formulaciji ubrzava plastifikaciju, povećava viskoznost taline, povećava zakretni moment i ima određeni učinak odvajanja od kalupa, dok sam parafin pokazuje odgođenu plastifikaciju, smanjeni zakretni moment i nema učinka odvajanja od kalupa. Kada se miješa kalcijev stearat i parafinski vosak (polietilenski vosak) u određenom omjeru, pokazuje dobar učinak, a vrijednost zakretnog momenta materijala može se znatno smanjiti, što je zbog prodiranja parafinskog voska u međumolekule kalcijevog stearata, koji pojačava učinak podmazivanja, te pokazuje snažno sinergističko djelovanje. Isti učinak stearinske kiseline i parafinskog voska.
Korištenje raznih maziva u PVC formulacijama, međusobno prodiranje, kako bi se nadoknadila temperaturna razlika, ne samo da može smanjiti ukupnu količinu maziva, već također učiniti da PVC formulacije obrade raspona materijala postanu šire, poboljšaju ujednačenost strukture PVC taline, poboljšanje mehaničkih svojstava materijala i izgled kvalitete materijala, kako bi se osigurala ravnoteža podmazivanja procesa ekstruzije materijala.
Usporedba utjecaja različitih maziva na brzinu plastificiranja PVC-a
Kalcijev stearat je najbrži plastifikator, monoglicerid je drugi, zatim olovni stearat, oksidirani polietilenski vosak, stearinska kiselina, PE vosak, parafinski vosak je najsporiji plastifikator. Plastifikator epoksidirano sojino ulje bilo je učinkovitije u poboljšanju protoka taline.
Maziva općenito karakterizira unutarnje i vanjsko podmazivanje, ali ne samo jedno svojstvo. Od upotrebe učinka, što je veći polaritet, to je bolja kompatibilnost s PVC-om, povećanje učinka međumolekularne fluidnosti PVC-a je očitije, dominantno unutarnje podmazivanje, naprotiv, što je istaknutiji nepolaritet, dominantan vanjski podmazivanje.
